レーザーパンチプレスM2558HL
MOTORUM M2558HL
レーザー加工とパンチング加工１台２役プラスアルファ
1.製品製作リードタイムの短縮
穴あけや切断に加え、成形加工やタッピング装置 （オプション）などタレットパンチプレスならではの工程を集約することで、工程数と工程間仕掛かりの削減により、製品製作リードタイムを短縮します。
2.高品質・高精度加工
パンチング加工では公差付きの高精度穴加工をおこない、追い抜き継ぎ目の許されない高品質部分はレーザーで加工します。
3.材料歩留まりの向上
多数個取り加工では外周切断をレーザー加工することでタレットパンチプレスに比べ材料歩留まりを向上できます。
4.低ランニングコスト
小径穴加工や、角穴加工などレーザー加工の一部をパンチング加工に置き換えることにより、レーザー加工専用機に比べて低ランニングコス トとなります。
5.作業環境（騒音）の改善
大口径工具での打ち抜き加工をレーザー加工に置き換えることでタレットパンチプレスで問題となる加工騒音を低減できます。
6.機会損失の防止
保有金型でパンチング加工できない部分はレーザー加工に置き換えることで金型納期に依存されず、ビジネスチャンスを逃しません。
| プレス能力 | kN | 250 | |
| レーザー出力 | W | 2000 | |
| 最大加工板厚 | パンチ | mm | 6.35 |
| レーザー軟鋼 | mm | 6.35 | |
| ステンレス鋼 | mm | 6.35 | |
| 加工シートサイズ（Y×X) レポジションなし | mm | 1525 × 3050 | |
| タレットステーション数 | 44,54,56 | ||
| フィードクリアランス | mm | 25 | |
| ヒットレート | 1.0t 25mmピッチ 8.3mmストローク | HPM | 400 |
| 1.0t 1mmピッチ 8.3mmストローク | HPM | 500 | |
| パンチ加工精度 | mm | ±0.1 | |