展開CAD

お客様から頂いた図面をCADにて展開作業を行います。

CADの3D展開作業

3D展開作業

CADの曲げシミュレーションデータ作成作業

曲げシミュレーションデータ作成作業

CADの3Dモデル作成作業

3Dモデル作成作業

高精度ブレスブレーキ 3ポイントシリーズ

高い繰り返し精度・通り精度を可能にした独自の折り曲げ方式

高精度ブレスブレーキ 3ポイントシリーズ

従来のV曲げでは図のように外2点、内1点の3点で角度が決まります。3−ポイント方式では 、外3点で角度を決めるように、下型の底がNCにより上下します。型とラムの間には油圧クッション機構があります。加圧力は油圧クッションにより、ワークの長さに対し均等に分配します。

1、抜群の折り曲げ精度

角度誤差とキャンバー(そり)が極めて小さく、高精度折り曲げを実現しています。

2、加圧力は、ワーク長さに対し均一

素材の長さにかかわらず、角度の誤差はほとんど変わりません。したがってワーク長さに応じた中間板、下型クラウニングの調整は不要です。

3、どこで曲げても高精度を実現

左、右、中央、どの位置で曲げても同じような精度で曲がります。多行程ステップベンドにも対応できます。

4、テスト曲げは1回でOK

テスト回数の削減により、手早く初品出しが可能です。

5、板厚のバラツキに影響されない

外3点で角度を決めるスリーポイント方式は板厚がバラツイても角度のバラツキはほとんどありません。

6、複雑形状も簡単に連続加工

寸法、角度、R曲げ、ボトミング、また極端な長辺や短辺の連続加工なども簡単にこなします。薄板のヘミング曲げも加工プログラムの指示だけで対応でき金型の段取り替えは不要です。

7、スプリットタイプの上下型

上型・下型ともスプリットタイプで標準100mm幅。交換にクレーン、リフトは不要です。また、金型・アクセサリー等はヴィドマータイプのツールキャビネットにて収納可。専有面積が削減できます。

8、型ストックは少種類で可

上型は、30度直剣と90度グースネックの各1組、下型はご使用になる板厚に見合う2~3型でほとんどカバーできます。

レーザパンチプレスM2558HL MOTORUM M2558HL

レーザ加工とパンチング加工1台2役プラスアルファ

1.製品製作リードタイムの短縮

穴あけや切断に加え、成形加工やタッピング装置 (オプション)などタレットパンチプレスならではの工程を集約することで、工程数と工程間仕掛かりの削減により、製品製作リードタイムを短縮します。

2.高品質・高精度加工

パンチング加工では公差付きの高精度穴加工をおこない、追い抜き継ぎ目の許されない高品質部分はレーザで加工します。

3.材料歩留まりの向上

多数個取り加工では外周切断をレーザ加工することでタレットパンチプレスに比べ材料歩留まりを向上できます。

4.低ランニングコスト

小径穴加工や、角穴加工などレーザ加工の一部をパンチング加工に置き換えることにより、レーザ加工専用機に比べて低ランニングコス トとなります。

5.作業環境(騒音)の改善

大口径工具での打ち抜き加工をレーザ加工に置き換えることでタレットパンチプレスで問題となる加工騒音を低減できます。

6.機会損失の防止

保有金型でパンチング加工できない部分はレーザ加工に置き換えることで金型納期に依存されず、ビジネスチャンスを逃しません。

レーザパンチプレスM2558HL MOTORUM M2558HL

プレス能力 kN 250
レーザ出力 2000
最大加工板厚 パンチ mm 6.35
レーザ 軟鋼 mm 6.35
ステンレス鋼 mm 6.35
加工シートサイズ(Y×X)
レポジションなし
mm 1525 × 3050
タレットステーション数 44,54,56
フィードクリアランス mm 25
ヒットレート 1.0t
25mmピッチ
8.3mmストローク
HPM 400
1.0t
1mmピッチ
8.3mmストローク
HPM 500
パンチ加工精度 mm ±0.1

CNCタレットパンチプレス MAGNUM5000

高剛性、高精度加工を実現するために、
ウイデマンツーリング、3ボックスフレーム、分離型テーブル構造など、
基本機構を徹底追求した、パンチプレスのスタンダードモデルです。

CNCタレットパンチプレス MAGNUM5000

プレス能力 kN 402
最大加工板厚 mm 10
加工ショートサイズ(YVX)レポジションなし mm 1525×3050
ヒットレート
パンチング25mmピッチ(X/Y) HPM 200
ニブリング HPM 450
加工精度 mm ±0.1

CO2/MAG溶接機

デジタルインバータDL350Ⅱ

CO2/MAG溶接機

CO2/MAG溶接機
デジタルインバータDL350Ⅱ
デジタルインバータ制御式低スパッタ・低入熱CO2/MAG自動溶接機
高品質溶接性能がさらに進化した低スパッタ・低入熱CO2/MAG自動溶接機

  • 新技術「CBT法」により低スパッタ性能がさらに進化
  • 新溶接モード「交流ショートアーク溶接法」により薄板の溶接品質が大幅に向上
  • 新アークスタート方式「CPスタート制御」により安定したアークスタートを実現

TG溶接機

TG溶接機
デジタルアルゴDT300PⅡ
デジタルインバータ制御式直流パルスTIG溶接機

  • 溶接条件を自動的に設定できるTIGシナジック機能を搭載
  • 大幅な小形・軽量化(当社従来機と比べて質量・容積とも1/2)
  • スタート性・アークの安定性が大幅向上
  • 操作性・視認性が大きく向上
  • 粉塵の侵入防止や急な降雨にも対応

XR4-110STm/粉体塗装

XR4-110STm

XR4-110STm

撹拌ホッパタイプ
撹拌モータ方式の採用により、少量(最少200g)でも安定した塗装ができます。
優れた吐出安定性。高い塗着効率と抜群の操作性により、人と環境にやさしい粉体静電塗装ガンにより、優れた入り込みと美粧塗装を実現

塗着効率向上
フラットノズルと印加電圧の向上(最大DC-100kV)により、塗着効率が5%向上しました。(従来機比)ソフトな搬送エアにより、均一な塗装パターンが得られるため、高い塗着効率を実現します。

高級仕上がり
従来のフラットパターンノズルに比べて、平滑で美しい塗膜品質が得られます。

焼付乾燥炉

焼付乾燥炉

焼付乾燥炉

粉体塗装とは?



主要設備一覧

レーザパンチプレス(10尺×5尺) 2台
タレットパンチプレス(10尺×5尺) 3台
3Pプレスブレーキ(3m) 5台
3Pプレスブレーキ(1.5m) 2台
アマダブレーキ 4台
ロール曲げ機 4台
スポット溶接機 2台
スタッド溶接機 2台
プラズマ切断機 2台
バンドソー 1台
デジタルアルゴン溶接機 12台
デジタル半自動溶接機 12台
酸洗い機 1台
脱脂洗浄機 3台
自動脱脂洗浄機 2台
塗装ブース 6台
粉体塗装装置 6台
焼付乾燥炉 2台
大物粉体乾燥機 2台
ボール盤 3台
タッピング装置 4台
平面研磨機 1台
汎用旋盤 1台
現場端末パソコン 20台
展開CAD 3台
AutoCAD 4台
3次元CAD 6台
ハイエンド3D-CAD 1台
5トンクレーン 1台
2.8トンクレーン 4台