ものづくりへの拘り
NTKの強み
NTKの強み
弊社は、板金フレーム・カバー・筐体・部品を製作から組立てまで一貫して行えるよう、試行錯誤の末生産管理体制を構築、
自社独自のコンピュータ支援による板金製造システムを開発し、「多品種一個生産」を可能にしました。
特に「カバー造り」においては、よりスピーディーに生産できるよう、
工程・作業方法・レイアウト・コンピュータネットワークを整備し、リードタイム４日のスピーディーかつ確かな社内ロットを実現しました。
現在では、カバーの設計から、製作、現地での組立てまで行っており、
お客様には価格・納期・品質・外観・精度において高い評価をいただいています。
社内活動
ＮＴＫでは品質・納期・価格を三本の柱とし、
それぞれ品質の管理・生産性の 向上・コストダウンを目的として活動しています。
さらに各チーム間での話し合いを密に行うことで、
お客様により満足していただける製品作りを目指しています。
品質チーム
品質の向上やクレームの対応などを主な活動の目的とし、お客様に満足していただける製品作りを目指して社員への指導、不良品を出さないための対策や改善を行っています。
納期チーム
お客様の要望する納期にお応えするために進捗管理や、各工程にいかに迅速に製品を流せるか、工数の見直しや無駄の削減などを行っています。
価格チーム
価格を抑えるために工程ごとの間接工数や無駄の見直しを行っています。また作業環境を整えるために、社内の５Ｓ活動についても主として行っています。
展開部門
お客様から頂いた図面やＣＡＤデーターを読込み、展開作業を行っています。
- 社内加工用の図面を作成しています。
- ＮＣ機のデーター作成をして外段取り化を行っています。
- ３Ｄデーターを利用して組立や溶接の加工指示書を作成しています。
- ３Ｄデーターの受け取りが可能です。（IGES,Parasolid,STEP等）
NCT部門
鉄板をNC機で形抜き、形状を作成します。
- 特急品に対応する為に材質・板厚別に機械を分けています。
- 最新の複合機を導入し、バリトリや金型交換を最小にして、時間の短縮を行っています。
- 全ての機械の仕様が同じである為、同一のプログラムで作業できます。
曲げ部門
形抜きされた製品を曲げて形にしていきます。
- ３ポイントブレーキによる高精度な一体曲げができます。
- 機械は同一メーカーの為、データーの共有ができ、補正値や金型情報ソフトを独自で開発しました。
- コーナー部はＲ10～Ｒ45の標準金型８種類を用意されている為、綺麗なコーナーＲに仕上がります。また、ピッチ曲げについても曲げ線が付きにくい独特な加工ができます。
溶接部門
部品と部品を溶接し、図面上の製品にしていきます。
我社で一番重要な部門です。
- 一製品毎に独自のマニュアルで作業するため、誰でも同じ溶接方法で均一な作業ができ、急ぎの仕事や大物にも正確に対応しています。
- 半自動溶接機のデジタル化により安定した溶接ビードで綺麗な製品に仕上がります。
- 作業者一人一人が自動遮光溶接面やテーブルリフターを使用しているため、溶接の効率があがります。
組み立て部門
- 独自に作成した組立マニュアル、ソフトによりスピーディーかつ正確に組立を行っています。
- ボルト一本でも払い出し、ジャスト・イン・タイムを行う事によりボルト付け忘れ・部品付け忘れ等の不良防止を行っています。
- 専用の組立パレットを作成し、そのまま出荷しています。